第二部分：焊接基礎題目
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作者:tianyihanjie
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發布時間: 2019-04-10
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天一焊接知識競賽題目（焊接基礎知識）135題
一：填空
1.消除應力退火的加熱溫度一般為（600~650）℃
2.淬火的目的是為了提高鋼的（硬度和耐磨性）。
3.低碳鋼中碳的質量分數小于（0.25%）。
4.低合金鋼中合金元素的質量分數總和小于（5%）。
5.鋼號Q345—A 中，“345”表示屈服點的數值為345MPa ；鋼號Q345—A 中A表示（質量等級）。
6.科學證明，通過人體的電流超過(0.05A）時，就會危及生命 。
7.在保護接地時，用于接地導線的電阻值一般要小于（4）歐姆。
8.對于潮濕而觸電危險性又較大的環境，我國規定的安全電壓為（12）V，干燥環境下安全電壓為36V，干燥但有觸電危險的環境下安全電壓為24V。
9.焊接時造成焊工電光性眼炎是由于弧光中的（紫外線）輻射.
10.在坡口中留鈍邊的作用在于（防止燒穿）。
11.焊縫符號標注原則是：焊縫橫截面上的尺寸標注在基本符號的（左側）。
12.焊縫符號標注原則是：焊縫長度方向的尺寸標注在基本符號的（右側）。
13.電焊鉗的鉗口材料要求有高的導電性和一定的力學性能，故用（紫銅）制造。
14.選擇焊接電纜應根據弧焊電源的（額定焊接電流）。
15.氧氣瓶涂成（藍色）；氬氣瓶的外表涂成（銀灰色）；二氧化碳的外表涂成（鋁白色）。
16.為了防止焊接產生氣孔，要求二氧化碳氣瓶內的壓力不低于（0.98）MPa。
17.（電弧電壓）是影響焊縫寬度的主要因素。
18.鎢極氬弧焊焊接鋁及鋁合金時時應采用（交流電源）。
19.堿性焊條的烘干溫度通常為（350～400）℃；酸性焊條的烘干溫度通常為（100～150）℃。
20.焊條的直徑是以（焊芯直徑）來表示的。
21.碳弧氣刨壓縮空氣的壓力是由（刨削電流）決定的。
22.利用碳弧氣刨對低碳鋼開焊接坡口時應采用（直流反接）。
23.碳弧氣刨時的碳棒傾角一般為（45～60）度；
24.碳弧氣刨時，常用的壓縮空氣阿壓力為（0.4～0.6 ）MPa。
25.碳弧氣刨的碳棒伸出長度為（80～100 ）mm時較為合適。
26.碳弧氣刨時選擇碳棒的直徑應比所要求的刨槽寬度小約（2 ）mm。
27.按我國現行規定，氬氣的純度應達到（99.99%）才能滿足焊接的要求。
28.由焊接電源供給的，在兩極間產生強烈而持久的氣體放電現象叫（電弧）。
29.被焊接的金屬叫做（母材）。
30.干伸長是焊絲從（導電咀）到工件的距離。
31.TIG焊接時電弧長度是鎢針直徑的（1～1.5）倍，最大小于（6MM）毫米
32.等離子切割機的割炬是采用的（正極性）接法
33.CO2和TIG焊接電源的輸出特性分別是（恒壓特性）、（恒流特性）。
34.脈沖頻率在（0.5—30Hz）的脈沖電弧叫作低頻脈沖焊接。主要用于不銹鋼、鋼和鈦等有色金屬的TIG焊。
35.KR350、KR500最高空載電壓分別是(52V和66V).
36.KR350、KR500焊機額定負載持續率分別是（50%和60%）
37.KR系列焊機的交流接觸器和冷卻風扇的工作電壓是（200 V）
38.TIG焊時鎢極伸出噴嘴的長度的選擇標準是：對焊時，(5～6mm)；角焊時，(7～8mm)
39.焊鋁時為什么要采用交流？答：（陰極破碎作用）。
40.TIG焊接采用收弧“反復”時是怎樣斷弧的？答：提起槍斷弧。
41.MAG焊的標準氣體配比是（80%Ar + 20%CO2）。
42.熔化極氣體保護焊接實心不銹鋼焊絲的工藝方法--稱為不銹鋼MIG焊，其常用的氣體配比是（98% Ar +2%O2 或97.5%Ar + 2.5%CO2）
43.脈沖頻率在（30-500Hz）的脈沖電弧叫作中頻脈沖焊接。
二：單選
1.弧光中的紅外線可造成對人眼睛的傷害，引起（C）
A、畏光 B、眼睛流淚 C、白內障 D、電光性眼炎
2.要求塑性好，沖擊韌度高的焊縫應選用什么焊條（B）
A、酸性 B、堿性 C、不銹鋼 D、鑄鐵
3.牌號J507的焊條對應的焊條型號為（C）
A、E5003 B、E5016 C、E5015 D、E5048
4.焊條烘干的目的主要是（B）
A、保證焊縫金屬的抗拉強度 B、去除藥皮中的水分
C、降低藥皮中的含氧量 D、改善脫渣性能
5.克服電弧磁偏吹的方法不包括（B）
A、改變地線位置 B、增加焊接電流 C、壓低電弧 D、改變焊接角度
6.E5015焊條通常采用的是（C）。
A、交流 B、 直流正接 C 、直流反接 D、任意
7.焊接過程中需要焊工調節的參數是（C）
A、焊接電源 B、藥皮類型 C、焊接電流 D、焊接位置
8.中厚板焊接采用多層焊和多層多道焊有利于提高焊接接頭的（D）
A、耐腐蝕性 B、導電性 C、強度和硬度 D、塑性和韌性
9.定位焊時焊接電流應比正式焊接時（C）
A、低5%～10% B、低10%～15% C、高10%～15% D、高15%～20%
10.氧氣在氣焊氣割中是一種什么氣體（D）
A、可燃 B、易燃 C、雜質 D、助燃
11.氧氣與乙炔的混合比值為1～1.2時，其火焰為（B）
A、碳化焰 B、中性焰 C 、氧化焰 D、混合焰
12.氣割時切割速度過快則會造成（C）
A、焊縫邊緣熔化 B、后拖量較小 C、后拖量較大 D、無影響
13.氣焊氣割操作中氧氣瓶距離乙炔瓶、明火和熱源應大于（B）
A、3米 B、5米 C、8米 D、 10米
14.（D）不宜采用碳弧氣刨
A、鑄鐵 B、低碳鋼 C、不銹鋼 D、冷裂紋敏感的低合金鋼厚板
15.防止咬邊的方法不包括（C）
A、掌握正確的運用方法和運條角度 B、選擇合適的焊接電流
C、調整裝配間隙 D、電弧不能過長
16.防止弧坑的措施不包括（D）
A、提高焊工操作技能 B、適當擺動焊條以填滿凹陷部分
C、在收弧時做幾次環形運條 D、適當加快熄弧
三：多選
1.焊接與鉚接相比，它具有（ABCF）等特點。
A、節省金屬材料 B、減輕結構重量 C 、街頭密封性好
D、不易實現機械化和自動化 E 、制造周期較長 F、提高生產率
2.熔焊過程都須采取有效隔離空氣的保護措施，其基本形式有（CDE）等幾種。
A 、電子流保護 B、光子流保護 C 、真空焊接
D、氣體保護 E 、熔渣保護 F、等離子流保護
3.有色金屬焊接適宜的焊接方法有（ABDE）
A、熔化極氣體保護焊 B、鎢極氬弧焊 C、二氧化碳氣體保護焊
D、電子束焊 E、攪拌摩擦焊 F、電渣焊
4.焊工穿工作服要注意（ACDE）
A、工作服不應有口袋 B、工作服應系在工作褲里邊 C、不應系在工作褲里面
D、要把袖子和衣領扣好 E、要有一定長度 F、工作服要短些。
5.碳鋼焊條型號中表示焊條用于全位置焊接的代號是（AB）
A、0 B、1 C、2 D、 3
6.電弧產生磁偏吹與（BCF）有關
A、采用交流電源 B 、采用直流電源 C、接地線位置
D、焊條偏心度過大 E 、氣流的干擾、 F、鐵磁物質存在
7.克服磁偏吹的方法有（ABE）
A、改變接地線位置 B、調整焊條角度 C、減小焊條偏心
D 、增加焊接電流 E、降低焊條電流 F、減少氣流干擾
8.定位焊時不應該在（AD）進行定位焊
A、焊縫交叉處 B、板得始焊端 C、板的終焊端
D、管道的時6點處 E、管的上爬破處 F、管的立焊部位
9.氧乙炔氣割主要用于（EF）等材料的切割
A、不銹鋼B、鑄鐵 C、銅 D、鋁 E 、低碳鋼 F、低合金結構鋼
10.氣割時，切割氧壓力過大會造成（ADF）
A、浪費氧氣 B、節省氧氣 C、割縫表面光滑
D、 割縫表面粗糙 E、割縫減小 F、割縫加大
11.隨著工件厚度的增加，則氣割時（ACE）
A、切割氧壓力加大 B、切割氧壓力減小 C、切割速度減慢
D、切割速度加快 E、預熱火焰能率增加 F 、預熱火焰能率減小
12.產生咬邊的原因有（BCE）
A、電流過小 B、電流過大 C、運條速度不當
D、裝配間隙不合適 E、焊條角度不當 F、電弧過短
13.產生焊瘤的原因有（AD）
A、電流過大 B、電流過小 C、焊速太快
D、焊速太慢 E、裝配不當 F、熄弧過快
14.弧坑中常含有（ABF）等缺陷
A、裂紋 B、縮孔 C、 焊瘤 D、錯邊 E、燒穿 F、夾渣
15.鎢極氬弧焊時，通常要求鎢極具有（ACDE）等特性
A、電流容量大 B、脫氧 C、施焊損耗小
D、引弧性好 E、穩弧性好 F、向焊縫滲入合金元素
16.半自動CO2氣體保護焊機主要由（ABCEF）組成
A、焊接電源 B、控制系統 C、送絲系統
D、引弧和穩弧裝置 E、焊槍 F、氣路系統
17.CO2 氣體保護焊的供氣系統由（ABCDEF）組成
A、氣瓶 B預熱器 C、 干燥器 D、減壓閥 E、流量計 F、電磁氣閥
18.手工鎢極氬弧焊的工藝參數有(ABCDE)
A、鎢極直徑 B 、焊接電流 C、電弧電壓
D、焊接速度 E 、氬氣流量 F、 焊條直徑
19.鎢極氬弧焊時，直流正接適用于焊接(ABCDE)
A、低碳鋼 B、低合金鋼 C、不銹鋼
D、鈦及鈦合金 E、銅及銅合金 F、鋁及鋁合金
20.目前CO2焊主要用于(AB)的焊接
A、低碳鋼 B、低合金鋼 C、不銹鋼
D、鋁及鋁合金 E、銅及銅合金 F、鈦及鈦合金
21.焊縫金屬中氫的危害有（ABCD）
A、氫脆 B、白點 C、產生氣孔
D、引起冷裂紋 E、引起飛濺 F、產生夾雜
22.焊接變形主要有（ABCDE）等幾種
A、收縮變形 B、彎曲變形（撓曲變形） C、角變形
D、波浪變形 E、扭曲變形
23.控制焊接變形的工藝措施主要有（ABCDE）
A、反變形 B、剛性固定 C、選擇合理的裝焊順序
D、選擇合理的焊接方法和參數 E、散熱法
24.在焊縫中存在焊接缺陷可引起的危害是（ABCDEF）
A、減小了焊縫有效承載截面積 B、削弱焊縫的強度 C、產生很大的應力幾種
D、造成材料開裂 E、產品破裂 F、結構產生脆性斷裂
25.鋼中冷裂紋產生的主要因素有（ABC）
A、較多擴散氫的存在和聚集 B、鋼種的淬硬傾向大
C、焊接接頭存在較大的拘束應力 D、低熔點共晶的存在
26.焊接結構返修次數增加，會使（BCDF）
A、焊接應力減小 B、金屬晶粒粗大 C、金屬硬化
D、引起裂紋等缺陷 E、提高焊接接頭強度 F、降低接頭性能
27.焊接檢驗的目的在于（BCDF）
A、檢查焊接應力大小 B、發現焊接缺陷 C、確保產品的焊接質量
D、確保產品的安全使用 E、提高焊接接頭強度 F、檢驗焊接接頭的性能
28.下列焊接檢驗方法中（BCDEF）屬于非破壞性檢驗
A、拉伸試驗 B、致密性試驗 C、射線探傷
D、水壓試驗 E、超聲波探傷 F、外觀檢驗
四：判斷
1.為了用電安全和適合各種用電器的額定電壓，要用變壓器來降壓。(√)
2.當空氣中的相對濕度超過75%時，即屬于焊接的危險環境。(√)
3.焊接前應檢查設備絕緣的可靠性、接線的正確性、接地的可靠性、電流調整的可靠性等項目。(√)
4.堿性焊條的工藝性能差，對油、銹及水分很敏感，因此不能用于重要結構的焊接。(×)
5.酸性焊條抗裂紋的能力比堿性焊條差。(√)
6.碳鋼焊條一般是按焊縫與母材等強度的原則來選用。(√)
7.開坡口的目的主要是保證焊件在厚度方向上全部焊透。(√)
8.空載電壓高則引弧容易，因此弧焊電源的空載電壓越高越好。(×)
9.焊條偏心是引起磁偏吹的原因之一。(×)
10.直流焊接時工件接電源正極的接法叫直流正接。(√)
11.立焊、橫焊時選用的電流要比平焊時的大些。(×)應為小些
12.焊接時為了看清熔池，盡量采用長弧焊接。(×)
13.減壓器既起降壓的作用又起穩壓的作用。(√)
14.禁止在帶壓力或帶電的容器、罐、管道、設備上進行焊接和切割作業。(√)
15.在沒有等離子切割條件下，不銹鋼也可使用碳弧氣刨進行切割。(√)
16.因為碳弧氣刨使用的電流較大，所以應選用功率較大的直流弧焊電源。(√)
17.咬邊作為一種缺陷的主要原因是在咬邊處會引起應力集中。(√)
18.弧坑僅是焊道末端產生的凹陷，所以是一種沒有危害的缺陷。(×)
19.采用二氧化碳氣體保護焊時，要解決好對熔池金屬的氧化問題，一般是采用含有脫氧劑的焊絲來進行焊接。(√)
20.焊接用二氧化碳氣體和氬氣一樣，為瓶裝的氣態物質。(×)二氧化碳是液態
21.常用牌號為H08Mn2SiA 焊絲中的A表示硫、磷含量≤0.03%。(√)
22.對接板組裝時，應確定組對間隙，且終焊端比始焊端間隙略小。(×)應為間隙略大
23.焊前預熱的方法主要有火焰加熱法、工頻感應加熱法和遠紅外線加熱法等。(√)
24.二氧化碳氣體保護焊的送絲機有推絲式、拉絲式、推拉絲式三種形式。(√)
25.埋弧自動焊只適用于平焊和平角焊。(√)
26.電弧電壓是決定焊縫厚度的主要因素。(×)
27.焊接電流是影響焊縫寬度的主要因素。(×)
28.開坡口通常是控制余高和調整焊縫熔合比最好的方法。(√)
29.幾乎所有的金屬材料都可以采用氬弧焊(√)
30.鎢極氬弧焊時，氬氣流量越大保護效果越好。(×)
31.二氧化碳焊時，熔滴過渡形式一般都是噴射過渡(×)
32.飛濺是二氧化碳焊的主要缺點。(√)
33.二氧化碳焊的焊接電流增大時，熔深、熔寬和余高都有相應的增加。(√)
34.二氧化碳焊時會產生一氧化碳有毒氣體。(√)
35.等離子弧切割電源的空載電壓一般在150~400V之間。(√)
36.等離子弧切割時，毛刺的形式主要與氣體流量和切割速度有關。(√)
37.焊接接頭包括焊縫區，熔合區和熱影響區。(√)
38.焊接變形和焊接應力都是由于焊接時局部的不均勻加熱引起的。(√)
39.二氧化碳氣體保護焊和鎢極氬弧焊產生的變形比焊條電弧焊小。(√)
40.焊接檢驗應包括焊前檢驗、焊接生產中的檢驗和成品檢驗。(√)
41. 兩種或兩種以上材質(同種或異種),通過加熱或加壓或二者并用,來達到原子之間的結合而形成永久性連接的工藝過程叫焊接。（√）
42. 焊絲先端受熱后熔化，并向熔池過渡的液態金屬滴---叫做熔滴。（√）
43.熔焊時焊件上所形成的具有一定幾何形狀的液態金屬部分---叫做熔池。（√）
44. 焊接后焊件中所形成的結合部分叫焊縫（√）
45. 干伸長度的標準是小于300A時: L= (10-15)倍焊絲直徑；大于300A時: L= (10-15)倍焊絲直徑 + 5mm。（√）
46. 用純鎢或活化鎢（釷鎢、鈰鎢、鋯鎢、鑭鎢）作為不熔化電極的惰性氣體保護電弧焊，簡稱TIG焊。（√）
47. 中頻脈沖用于薄件不銹鋼、鋼和鈦等有色金屬的TIG焊和不銹鋼和鋁及鋁合金的MIG焊。（√）
48．MIG/MAG焊接，焊接電流低于臨界電流值時，采用帶脈沖的電源，其脈沖電流大于臨界電流值，電弧也能呈射流過渡狀態，實現無飛濺焊接（√）